NYP高粘度泵主要有内、外转子、轴、托架、密封、泵体、前盖、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式,对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质,选用填料密封。
NYP内啮合齿轮泵适用于输送各种轻质、挥发性液体,直至重质、粘稠液体,甚至半固态液体。广泛应用于石油、化工、油脂、涂料等行业。NCB高粘度泵适合输送皂角,硅油,松香,涂料等等高粘度的介质,应用十分广泛。
NYP内啮合齿轮泵使用在卫生条件要求较高的场合;内啮合不锈钢齿轮泵在有弱腐蚀性的场合,如精细化工、化妆品、印染、酿造行业。内啮合齿轮泵的长寿,高强度,轻便等优异特征。近年来内啮合齿轮泵用于造船,轨道车辆等运输业中得到快速发展,随着机械制造业的发展,不锈钢业将具有广阔的应用前景。
与国外的齿轮泵行业相比,国内的齿轮泵还是有点优点。低成本是我国泵行业的竞争优点。劳动力在我国比在西方平均少3美元。企业租赁厂房或厂房建设成本低于西方国家。再次,高增长的我国建筑,石油,化工,环保市场和重大调水工程也提供了我国泵业的发展。可以说,我国不断增长的市场空间是一个先决条件,是维护我国泵业的优点。
虽然一些国内齿轮泵制造企业拥有现代化的设备,可以实现自动操作,甚至和西方的铸造企业将相形见绌。但是大多数企业设备陈旧,工作环境恶劣。而且技术创新能力不足。目前,国内许多企业引进先进技术泵做很小的创新。但当海外客户访问我国重工业项目时,如造纸,石化等,发现许多齿轮泵只是在西方的原型上然后做了一点改变,这一结果是泵业企业很难把产品出口到西方市场。
然而,这些优点是企业的外部环境,不能形成企业的核心竞争力。与西方的齿轮泵业技术相比,在我国齿轮泵行业还存在巨大的差距。
内啮合齿轮油泵尺寸小、重量轻、噪声低、结构紧凑容易实现高压寿命长等特点在一些场合具有不可替代的作用。具有广阔的发展前景。但由于齿轮同向旋转使用寿命长、流量脉动远比外内啮合泵小,因而噪声小。允许使用较高的转速,可获得较高的容积。但同样存在径向液压力不平衡、排量不可调节在一定程度上限制了其适用范围。
齿轮泵发展的标志是压力等级,无论是轴向,端面方向,还是径向,都是固定间隙式的,压力低于10MPa。近三十年来的努力,齿轮泵的压力等级明显提高,己挤入中高压泵之列。改变了齿轮泵只用于低压系统的看法。齿轮泵的缺点是压力脉动大、泄漏增加,如能克服,那么齿轮泵将既保持其优点,又可取代部分泵,进一步扩大使用范围,这显然会带来更大的技术价值和社会经济效益。
我国齿轮泵状况为主要是以低压齿轮泵的径向间隙和轴向间隙为定值,采用间隙密封原理来推进工作的。近年来,随着齿轮泵产量的不断增长,在齿轮泵向高压化、高可靠性发展等相关技术能力的推动下,我国齿轮泵技术有了新的发展突破。齿轮泵正在逐步向高集成模块化方向发展同时在重视环保的基础上,发展零泄漏和低噪声元件其中,螺纹插装阀就得到广泛应用,变量的信息化、己经逐步变成采用智能化控制。液压传动系统正向着快响应、小体积、低噪声的方向发展。
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