对于一台圆弧泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。注意这个问题能够有效提升我们圆弧泵的工作速率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中相对较弱的部件的机械限度（通常装有一个扭矩限制器）。
圆弧齿轮泵的原理是很简单的，即它的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，稍后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，圆弧泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行速率不能达到1，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而圆弧齿轮油泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的速率。
圆弧泵的压油过程是渐开线齿形内齿合齿轮油泵带月牙形隔板填隙片，将压，吸油腔隔开，当主动齿合按方向旋转时，下部吸油腔内的轮齿脱离齿合，密封腔容积不断增大，腔内形成相应的真空度，大气压将油压入到吸油腔内，叫吸油，随着齿轮的旋转，充满在齿轮曹内的油液按箭头方向被旋转的轮齿齿合谷带到上不的排油腔，齿合不断进入齿合，使排油腔（密封腔）的容积减小，油液受挤压，从压油口排往系统。这就是齿轮油泵的吸油和压油的工作原理，在容积不变的区段只传输油，齿轮油泵不需要配油装置，但不能变量。
渐开线内齿合齿轮油泵在一对相互齿合的具有渐开线齿形的小齿轮和内齿轮之间有月牙板，月牙板将吸油腔与压油腔隔开，当小齿轮按相应的方向旋转时，内齿轮油泵也以相同方向旋转，上半不纶齿轮脱开齿合处齿合处齿间容积逐渐扩大，形成真空，液体在大气压力作用下，进入吸油腔，填满各齿间，填满各齿间，齿间容积逐渐缩小，油液被挤压出去。
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